產(chǎn)品簡(jiǎn)介
氧化鋁陶瓷是一種以大于95%AL２O3為主要原料，以剛玉（α—AL２O3）為主晶相的陶瓷材料,具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜合技術(shù)性能，密度大、磨 耗低、抗沖擊產(chǎn)品性能特點(diǎn)、表面光滑施工方便，主要應(yīng)用于煤炭、選煤、鋼鐵、礦山、火力發(fā)電廠等行業(yè)的設(shè)備耐磨內(nèi)襯，特別適用于選煤廠重介輸煤管道及礦山和碼頭的輸料道、落料槽螺旋管道卸料口及粉塵設(shè)備等磨損較大處。
1、獨(dú)特的貼附技術(shù)
針對(duì)國(guó)內(nèi)陶瓷脫落我公司經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，公司研制、開(kāi)發(fā)了“三保險(xiǎn)”:引進(jìn)了英國(guó)摩哥高科的先進(jìn)技術(shù)，利用拱形原理設(shè)計(jì)，根據(jù)各種管徑的大小量身定制了各種弧度的扣槽式自鎖弧形陶瓷片，確保陶瓷與管壁之間無(wú)隙縫。徹底解決了陶瓷脫落的難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。目前正在申請(qǐng)國(guó)家星火計(jì)劃項(xiàng)目。
瓷片形成360度機(jī)械自撐結(jié)構(gòu)（在沒(méi)有膠水的情況下也不會(huì)脫落），陶瓷片緊貼鋼管內(nèi)壁，所有陶瓷片接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計(jì)，瓷片間塊塊互鎖，保證瓷片不會(huì)脫落。瓷片與鋼管內(nèi)壁間隙填充有耐磨耐熱的專(zhuān)用粘結(jié)劑膠水，起到雙重保護(hù)。確保陶瓷片永久性不脫落。
2、高精度的瓷片切割
彎頭角度設(shè)計(jì)最大不超過(guò)15度，瓷塊的寬度、邊角錐度和接角角度等參數(shù)經(jīng)CAD設(shè)計(jì)完成，瓷塊經(jīng)金鋼石切割片精確切割完成。物料流動(dòng)方向瓷片間隙小于0.5mm。物料流動(dòng)垂直面方向的瓷片間隙不大于1mm，相鄰間瓷塊平面高低差不超過(guò)1mm。
3、能承受苛刻的工況
由于采用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑加焊接工藝作為陶瓷與鋼管的連接方法，故彎頭可承受物料所產(chǎn)生的較大沖擊力和在較高溫度工況條件下使用。
我公司生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷采用高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄，并經(jīng)噴霧干燥送粒處理的高品質(zhì)的氧化鋁粉末為原料，科學(xué)的配方組份設(shè)計(jì)和優(yōu)化的燒結(jié)工藝而成。素坯體只需經(jīng)過(guò)1520℃的溫度燒結(jié)使材料充分致密，較低的燒結(jié)溫度保證了材料具有細(xì)晶結(jié)構(gòu)，解決變形的難題。
根據(jù)氧化鋁陶瓷產(chǎn)品大小的批量正品素坯的成型工藝分別可采用干壓等靜壓擠出，澆鑄和熱壓鑄多種成型工藝，對(duì)此，管道陶瓷采用大噸位壓機(jī)粉末高壓壓制而成，保證素坯具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）素坯體壓制密度高且分布均勻。
（2）尺寸精度高，
（3）易于大規(guī)模批量生產(chǎn)，制備費(fèi)用低。
4、使用壽命：一般工況直管包用5年、彎管包用3年。
選用氧化鋁陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。采納大厚度陶瓷塊作內(nèi)襯，內(nèi)襯陶瓷層厚度有4-25mm多種規(guī)格，遠(yuǎn)大于一般小陶瓷片和離心復(fù)合鑄管陶瓷層3mm與5mm的厚度，因此使用壽命超長(zhǎng)，在一般工況條件，15mm規(guī)格厚度的內(nèi)襯壽命可達(dá)15~20年以上，25mm規(guī)格厚度的內(nèi)襯使用壽命可達(dá)30年以上。
5、安裝便利
采用外鋼殼（材料：Q235，6-12mm的厚度）內(nèi)襯陶瓷層蝦米節(jié)彎頭結(jié)構(gòu)，端口連接形式依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求可采用多種形式，彎頭具有重量輕、體積小和現(xiàn)場(chǎng)施工可焊性好等優(yōu)點(diǎn)
一、硬度大
氧化鋁陶瓷的HRC≥85，硬度僅次于金鋼石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的硬度。
二、耐磨損
氧化鋁陶瓷采用氧化鋁添加多種耐磨材料的獨(dú)特配方，干壓成型，密度大韌性高耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測(cè)，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
三、耐腐蝕、耐高溫
氧化鋁陶瓷為無(wú)機(jī)氧化物，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，無(wú)電化學(xué)腐蝕，可耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)物的侵蝕。陶瓷耐溫高達(dá)1000℃。
四、自潤(rùn)滑性好、不易結(jié)垢
氧化鋁陶瓷有良好的自潤(rùn)滑性和不粘附性，粗糙度僅是鋼管的1/6，流動(dòng)阻力小，其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減小約15%。只要介質(zhì)流速不超過(guò)2.5米/秒,即不會(huì)結(jié)垢,減輕了日常維護(hù)成本,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
五、抗沖擊
我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與氧化鋁晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時(shí)添加了進(jìn)口的ZnO晶須，在燒結(jié)過(guò)程中與氧化鋁形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，由于該原料價(jià)格昂貴，目前國(guó)內(nèi)其他廠家均沒(méi)有采用此配方。我公司耐磨陶瓷斷裂韌性KIC≥4.8Mpa/㎡
六、粘接牢固
在陶瓷襯板與鋼板的粘接中我們采用進(jìn)口的專(zhuān)用粘結(jié)劑。該產(chǎn)品具有粘接力強(qiáng)、耐熱性能好、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點(diǎn)。作為我公司陶瓷襯板粘貼專(zhuān)用粘合劑，近十年來(lái)在數(shù)百家客戶(hù)中使用，可靠性非常好，到目前為止，沒(méi)有一例產(chǎn)品脫落問(wèn)題。專(zhuān)用膠最高耐溫1000℃。同時(shí)襯板與設(shè)備適合沖擊大、磨損嚴(yán)重的物料輸送系統(tǒng)的磨損，如選煤輸煤系統(tǒng)、鋼鐵、冶煉燒結(jié)廠等。
七、重量輕、連接方便
其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的三分之一，減輕了管道的自重。可以采用多種方法聯(lián)接：法蘭、活套法蘭、快速連接器、焊接。
我公司針對(duì)選煤等行業(yè)設(shè)備輸送物料磨損狀況，開(kāi)發(fā)出焊接式氧化鋁陶瓷耐磨襯板。它的特點(diǎn)是：陶瓷塊與鋼板采取焊接＋粘結(jié)結(jié)構(gòu)，大大加強(qiáng)了瓷塊與基體的結(jié)合力，永不脫落（適用于大管徑）。
應(yīng)用范圍：
選煤廠運(yùn)行管道
火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管
其它粉粒氣力輸送系統(tǒng)
水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送
內(nèi)貼陶瓷耐磨管示意圖
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陶瓷貼片耐磨管參數(shù) |
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規(guī)格Specification |
外徑 outer diameter |
內(nèi)徑 inside diameter |
壁厚1 wall thickness1 |
鋼管厚 Steel pipe thick |
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耐磨管DN80 |
112~132 |
80 |
10~14 |
6~12 |
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耐磨管DN100 |
132~152 |
100 |
10~14 |
6~12 |
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耐磨管DN125 |
157~177 |
125 |
10~14 |
6~12 |
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耐磨管DN150 |
182~202 |
150 |
10~14 |
6~12 |
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耐磨管DN200 |
236~264 |
200 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN250 |
286~314 |
250 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN300 |
336~364 |
300 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN350 |
386~414 |
350 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN400 |
436~464 |
400 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN450 |
486~514 |
450 |
10~20 |
6~12 |
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耐磨管DN500 |
542~584 |
500 |
15~30 |
6~12 |
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耐磨管DN600 |
642~684 |
600 |
15~30 |
6~12 |
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耐磨管DN700 |
742~784 |
700 |
15~30 |
6~12 |
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耐磨管DN800 |
842~884 |
800 |
15~30 |
6~12 |
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耐磨管DN900 |
942~984 |
900 |
15~30 |
6~12 |
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耐磨管DN1000 |
1046~1088 |
1000 |
15~30 |
8~14 |
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耐磨管DN1200 |
1246~1288 |
1200 |
15~30 |
8~14 |
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耐磨管DN1400 |
1446~1488 |
1400 |
15~30 |
8~14 |
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耐磨管DN1600 |
1646~1688 |
1600 |
15~30 |
8~14 |
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耐磨管DN1800 |
1846~1888 |
1800 |
15~30 |
8~14 |
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耐磨管DN2000 |
2046~2088 |
2000 |
15~30 |
8~14 |
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注：根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行制作 |
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